作業安全

作業安全は、作業をする時に、作業方法(手順)、工具や装備類の準備から
使用中の故障(不備)、他人の影響、未使用によって、さらには天候、他により自身や
その周囲の人々に危害を及ぼさない為に人が主体的に対応するものです。

1.　　現場の安全・品質は、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」 5S が基本です。
　　特に、使用しなくなったものはまとめ、時機を見て捨てます。　　不安全な例　vol.1

2.　　日常の作業の中で、見慣れている光景に気づけない危険、
　　時々ある作業で、準備不足や無理をて生じる危険、
　　これらの危険が、身に振り掛っても危害を受けないように対策します。
　　　作業安全、危険予知とリスクアセスメント

3.　　保護具の使用を安易に勧めるものでありません。しかし必要によって保護具を使用する時には、
　　適正に選び使用しなければ、安心している自身に思いがけないケガ病気を負う事になります。
　　その為「保護具着用管理責任者教育」によって知識を得て、作業者を保護するように願います
　　　作業安全、保護具の知識

　手順は、危険予知訓練や講習で「何が危険なのか」を知り、危険の気づきが出来る状態で
リスクアセスメントの手法を用いて危険源を見つけて一覧表にしていきます。
怪我の起き易さと重症度によって対策箇所に優先順位を付けます。これにより効果的に危険源
を無くす、又は低減させることにつながります。

　　　�@簡易リスクアセスメントを行います。

簡易リスクアセスメントは、作業する方が「何が危険なのか」を理解してもらうことに主眼を置き、
その危険が自分の身に振り掛かった時に、どんな目に遭うのか想定して表にします。

危険箇所の発見が10件程度であれば、アセスメントせずに順次改善を行なうと良いと思います。
また、危険に遭う頻度(危険状態に成る程度と、危害を受ける可能性)はどうかを検討し表記す
れば(程度と頻度、危害を受けたときの重篤度でリスク を見積もる)「リスクアセスメント表」になり
ます。